滤筒除尘器中导致除尘器效率下降的原因都有哪些?给大家介绍一下。导致除尘器效率下降常见的原因就是除尘设备的清灰系统失效,除尘器附着的灰尘没有被有效的清除,焊接滤筒除尘,通常由于清灰系统的喷吹进除尘滤筒反吹空气力量的失效,没能有效的将粘附在滤筒上的灰尘打掉,灰尘使得滤料过滤空隙被---堵塞,滤筒除尘,导致除尘设备的阻力增大。通常来说清灰系统失效主要是由电磁阀的问题引起。脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心,---喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离,就会导致滤筒的清灰效果不好,对着气流的一侧清灰效果较好,另一侧清灰效果较差,同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹,滤料的磨损较为---,因此脉冲阀的安装位置也很重要。滤筒式除尘器尘效率下降,也有可能是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响,经常清空滤筒,减少阻力,可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,粉末回收滤筒除尘,复合纤维滤筒除尘器,单体滤筒除尘,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
应用领域
碳土---熔炉、炉灰、粘土应用、混合站、轮胎生产、水泥制造、开矿、颜料生产;
铝尘---车、钻、锯、锻、去毛刺、定型、修整;
粘性粉末---制药工艺、食品生产、动物饲料、颜料模压生产、印刷、胶粘、织物、混料和输送设施;
蒸汽和油雾---清洗机、压铸、轧机、电镀、密度板轧制、废弃物处理等;
粉尘---打磨工艺、、抛光、喷砂、生产、谷物加工、印刷电路板生产、刹车试验平台;
橡胶/皮革/塑料粉末---制鞋、轮胎生产、塑料处理、箔片生产、挤塑;
纤维/绒毛/织物粉尘---抛光工艺、废弃物分拣系统、织物加工、回收工厂、绝缘材料生产、石棉处理。
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